Postępowanie ID: 449859 : Przygotowanie infrastruktury: ustawienie, podłączenie i uruchomienie nowej stacji filtracji chłodziwa szlifierskiego

Szanowni Państwo,

Firma SKF Polska SA z siedzibą w Poznaniu aktywnie poszukuje firmy, która będzie nadzorować proces przygotowania infrastruktury tj. ustawienia, podłączenia i uruchomienia nowej stacji filtracji chłodziwa szlifierskiego.

1. Cel zadania:

Celem zadania jest zapewnienie filtracji oraz dostaw chłodziwa do maszyn szlifierskich obróbki wałeczków w budynku B-2 ze stacji chłodziw B-26, dla obecnych i przyszłych maszyn.
 

2. Opis stanu istniejącego:

Maszyny obróbki szlifierskiej wałeczków łożyskowych w budynku B-2 mają zapewnione dostawy chłodziwa z budynku B-26. W budynku B-26 znajduje się stacja filtracji chłodziwa. W skład stacji wchodzą:
- dwa kolektory powrotne
- dwa zbiorniki chłodziwa brudnego
- pompy chłodziwa brudnego
- filtr tkaninowy SACK
- dwa zbiorniki chłodziwa czystego
- pompy chłodziwa czystego
- zbiornik przygotowania chłodziwa na dolewki
- układ chłodzenia chłodziwa wraz z agregatem chłodu
- szafy zasilająco-sterujące wraz z instalacją elektryczną i aparaturą pomiarową.
 
Proces filtracji chłodziwa przebiega następująco:
- brudne chłodziwo z maszyn szlifierskich transportowane jest grawitacyjnie rurociągiem podposadzkowym w kanałach technologicznych hali B-2. Dalej trafia do studni na zewnątrz budynku i dwoma kolektorami jednocześnie do dwóch zbiorników chłodziwa brudnego w budynku stacji filtracji chłodziwa – B-26 (zdj. 1),
- chłodziwo ze zbiorników brudnych pompowane jest za pomocą pomp (zdj. 2) do kolektora zasilającego filtr SACK (zdj. 3),
- na taśmie filtra SACK układa się placek filtracyjny, który stanowi jednocześnie szlam poszlifierski oraz filtr dokładny dla cząstek znajdujących się w chłodziwie. Po nabudowaniu pewnej grubości placka filtracyjnego, ciśnienie chłodziwa brudnego narasta, a przepływ spada. Rozpoczyna się proces regeneracji filtra – zatrzymanie pomp chłodziwa brudnego, odsączenie placka filtracyjnego sprężonym powietrzem, otwarcie komory wylotowej filtra, przesuw taśmy filtracyjnej i oczyszczenie ze szlamu na taśmociąg, powrót siatki filtracyjnej, zamknięcie komory i uruchomienie pomp chłodziwa brudnego. Cykl nabudowania placka filtracyjnego trwa od pół godziny do czterech godzin w zależności od ilości i rodzaju szlamu w chłodziwie. Czas regeneracji, to ok. 5 minut.
- czyste chłodziwo dostaje się do jednego ze zbiorników (zdj. 4). Drugi zbiornik wykorzystywany jest okresowo w przypadku konieczności wyczyszczenia lub konserwacji zbiornika pierwszego.
- dalej czyste chłodziwo pompowane jest przez jedną z pomp (zdj. 5) na halę produkcyjną B-2.
- szlam poszlifierski z transportera taśmowego (zdj. 6) trafia do kontenera szlamu na zewnątrz budynku B-26.
- w celu ograniczenia wzrostu temperatury chłodziwa powyżej 20 stopni C stosuje się układ z wodą lodową i chłodzenie poprzez wymiennik płytowy z pompą (zdj. 7)
 
Lista obecnie wykorzystywanych maszyn szlifierskich, które wykorzystują chłodziwo stanowi załącznik nr 1.
 Obecnie wykorzystywane chłodziwo jest wodnym roztworem (95%) emulsji chłodząco-smarującej (5%) HYSOL SL 35 XBB. Karta charakterystyki emulsji stanowi załącznik nr 2.
W celu określenia zapotrzebowania na chłodziwo przez obecne maszyny w hali B-2, wykonane zostały pomiary przepływu. Pomiarów dokonano na rurociągu DN 150 znajdującym się w kanale podposadzkowym, na wspólnym odcinku zasilającym wszystkie obecne maszyny. Wyniki pomiarów znajdują się w załączniku 3.
 
Obecny schemat kanałów podposadzkowych przedstawiony jest w załączniku 4.
 

3. Planowana rozbudowa

Planowana jest rozbudowa kanałów szlifierskich wałeczków o nowe maszyny używające chłodziwo. Lista maszyn planowanych do rozbudowy znajduje się w Załączniku nr 1.
 
Na potrzeby zwiększenia ilości chłodziwa oraz poprawy jakości filtrowania zamówione zostały stosowane w SKF filtry firmy MERCATUS. Układ filtracji MERCATUS składa się z trzech jednostek filtracyjnych o wydajności do 1200 l/min każdy (załącznik 5), transportera zbierającego szlam, brykieciarki szlamu oraz transportera brykietu typu Z. W stacji chłodziw B-26 brykieciarka oraz transporter Z nie będą wykorzystywane.
Układ filtracji MERCATUS zawiera również szafę zasilająco-sterującą dla wszystkich elementów układu, wraz z pompami chłodziwa czystego oraz brudnego.
Pompy chłodziwa czystego, brudnego oraz pompa chłodząca na wymiennik ciepła zostaną dostarczone z SKF po regeneracji.
 
W celu posadowienia filtrów w budynku B-26 należy wzmocnić i wyremontować konstrukcję podłogi pod filtry (zdj. 8, zdj. 9)
 
Zakłada się wykorzystanie istniejących zbiorników chłodziwa brudnego, zbiorników chłodziwa czystego, układu przygotowania chłodziwa, wymiennika ciepła oraz instalacji wewnętrznych.
 
W zakresie dostawy filtrów znajdują się wyłącznie urządzenia oraz szafa sterująca. Wszystkie połączenia kablowe oraz trasy kablowe należy wliczyć w cenę zadania.
 
Dokumentacja Producenta wraz ze schematem technologicznym i sterowania znajduje się w załączniku 6. W dokumentacji ujęto zasilanie i sterowanie brykieciarką oraz transporterem „Z”, które w obecnej aplikacji nie będą wykorzystywane.
  
Przedmiot zapytania ofertowego został szczegółowo opisany w załączniku "wymagania techniczne" do którego integralną część stanowi 17 załączników
 
Zapraszamy do zapoznania się z zakresem prac w ramach wizji lokalnej, w uzgodnionym wcześniej terminie.

Osoba do kontaktu w sprawie oferty:

Jarosław Otocki Tel. 607 566 668 Jaroslaw.otocki@skf.com

Tomasz Walczak Tel. 603 649 169 Tomasz.walczak@skf.com

 
Termin nadesłania ofert:          07.05.2021
Termin zakończenia zadania:    31.07.2021

_____________________________________________________________________________________________________

Zastrzegamy, że postępowanie może zakończyć się brakiem wyboru oferty w przypadku przekroczenia szacowanych środków.
W przypadku pytań: 
- merytorycznych, proszę o kontakt poprzez przycisk "Wyślij wiadomość do zamawiającego" lub pod nr tel 607 566 668
- związanych z obsługą platformy, proszę o kontakt z Centrum Wsparcia Klienta platformy zakupowej Open Nexus czynnym od poniedziałku do piątku w dni robocze, w godzinach od  8:00 do 17:00.
tel. 22 101 02 02
e-mail: cwk@platformazakupowa.pl
Zaznaczamy, że oficjalnym potwierdzeniem chęci realizacji zamówienia jest wysłanie zamówienia lub podpisanie umowy. 
Wiadomości z platformy zakupowej mają charakter informacyjny.